目前超高压技术已被广泛应用于石油化工、化学工业、等静压处理、加工技术、超硬材料制造、超高静压挤压、金属成形、粉末冶金、地球物理以及地质理学研究等领域。由于高压技术的广泛使用，超高压系统中的超高压阀门性能直接影响整个系统工作的安全性、可靠性、工作效率和使用寿命。在那些须频繁增压卸压的系统中，显得尤为重要。超高压阀门的主要失效原因为，气蚀和冲蚀磨损，而影响气蚀和冲蚀的因素很多，主要有材料的力学性能、流体力学因素和环境影响。要提高阀门抗气蚀和冲蚀磨损的能力，可以采用许多方法。

为了提高超高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：1、硬度高的材料，2、疲劳强度高的材料，3、屈服点高、稳定性好的材料，4、有耐酸蚀保护膜的材料。为了延长高压阀门 的使用寿命，还要考虑其工况环境。安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物，加速针阀的磨损。避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿命影响很大，介质温度越高，阀门的寿命越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置，也可明显的提高阀门的使用寿命。

避免阀门在小开度下工作，若阀针开启升程小或开启动作缓慢，在小开度下工作，节流间隙小，冲蚀严重，适当加大锁紧机构的螺距，加大开启速度和升程，工作开度增大，使节流间隙大，冲刷减弱，可提高使用寿命。定时过滤高压介质和清洁过滤器，加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时，应适当缩短周期。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。不同工作压力下，使用与之相应的密封压力，选择合适的密封比压，使用力矩扳手进行锁紧，或实现阀门的自动化控制，这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。